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晉城地埋式污水處理設(shè)備

[ 時(shí)間：2021-09-30 ]
晉城地埋式污水處理設(shè)備
  • 詳細(xì)信息
一、工作原理
一體化污水處理設(shè)備的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1、生物膜培養(yǎng)，關(guān)閉出水管，通過(guò)進(jìn)水管輸入一定量的污水至厭氧池、缺氧池和好氧池中，將好氧微生物接種入好氧池內(nèi)，將厭氧微生物接種入?yún)捬醭?、缺氧池?nèi)，靜置一天不曝氣，使微生物接種到填料上;
2、填料表面掛滿生物膜后，打開(kāi)出水管，使得污水經(jīng)由進(jìn)水管不斷進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)，再由第一過(guò)水孔洞流入缺氧池內(nèi)，再由第二過(guò)水孔洞流入好氧池內(nèi)，再進(jìn)入過(guò)濾沉淀池中，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)好氧池進(jìn)行曝氣，并打開(kāi)硝化液氣提支管上的閥門(mén)使得硝化液回流管開(kāi)始工作，用于保證好氧池內(nèi)的DO值同時(shí)使污水回流到缺氧池內(nèi)進(jìn)行脫氮;
3、污水進(jìn)入過(guò)濾沉淀池后，其中污泥經(jīng)濾料過(guò)濾并沉淀到底部，再打開(kāi)污泥氣提支管上的閥門(mén)使得污泥回流管開(kāi)始工作，污泥通過(guò)所述吸泥管進(jìn)行提升，其中一部分污泥經(jīng)輸泥管和出泥管進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)，使得厭氧池內(nèi)污泥量達(dá)到厭氧微生物繁殖的使用要求，另一部分污泥通過(guò)排泥管排出;
4、污水經(jīng)過(guò)濾沉淀池過(guò)濾后變成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，并經(jīng)由出水管排出。二、設(shè)備的優(yōu)越性
二、設(shè)備的優(yōu)越性
晉城地埋式一體化污水處理設(shè)備，主要優(yōu)越性如下：
1、對(duì)污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒(méi)有懸浮物；
2、膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的分別控制，因而其設(shè)計(jì)和操作大大簡(jiǎn)化；
3、膜的機(jī)械截留作用避免了微生物的流失，生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負(fù)荷，降低污泥負(fù)荷，具有極強(qiáng)的抗沖擊能力；
4、由于SRT很長(zhǎng)，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費(fèi)用低；
5、由于膜的截流作用使SRT延長(zhǎng)，營(yíng)造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細(xì)菌生長(zhǎng)的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其徹底的分解；
6、MBR曝氣池的活性污泥不不會(huì)隨出水流失，在運(yùn)行過(guò)程中，活性污泥會(huì)因進(jìn)入有機(jī)物濃度的變化而變化，并達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)；
7、較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的；

8、膜生物反應(yīng)器易于一體化，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便；

9、MBR工藝省略了二沉池及消毒池，減少占地面積。

三、設(shè)備管理
1、所有設(shè)備都要制定操作規(guī)程，重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備，其操作規(guī)程要制定詳細(xì)、清楚。
2、污水處理站平時(shí)需上鎖封閉，管理員離開(kāi)時(shí)需開(kāi)啟侵入報(bào)警裝置，任何人未經(jīng)管理部門(mén)的允許，不得擅自進(jìn)入污水處理房?jī)?nèi)。
3、為了保持系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，防止機(jī)能低下，充分發(fā)揮各機(jī)能作用，提高裝置整體的機(jī)能，污水處理區(qū)管理員須每天定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并準(zhǔn)確、真實(shí)的做好記錄。檢查項(xiàng)目：
A.檢查系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)PH檢測(cè)表上PH值是否在6.5-8.65范圍內(nèi)
B.檢查溶氣罐內(nèi)氣浮機(jī)是否運(yùn)行
C.檢查設(shè)備管路、連接件是否存在“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的情況
D.檢查加藥裝置的加藥桶內(nèi)的藥劑是否在有效液位內(nèi)；抽液管是否能進(jìn)行加藥
4、由于系統(tǒng)加藥裝置使用的化學(xué)品（鹽酸、PAM、PAC）帶有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性，操作時(shí)需非常小心，管理員對(duì)系統(tǒng)加藥時(shí)必須做好防護(hù)措施：防護(hù)鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套等，避免受到傷害。尤其加入鹽酸時(shí)，鹽酸加入后決不能再將水加入進(jìn)去。加藥必須按控制比例進(jìn)行作業(yè)，不得違反。
5、每次加藥完畢后，操作員需將絮凝劑PAC和PAM包裝嚴(yán)密，尤其鹽酸容器須密閉，防止意外泄漏造成環(huán)境危害和對(duì)人員傷害，同時(shí)，每次加藥需做好記錄。

6、設(shè)備操作人員在操作前要進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作規(guī)程的理論教育及實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，做到三懂（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能）、四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。

7、主要生產(chǎn)設(shè)備要填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，兩班以上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，規(guī)定交接班的時(shí)間、方式和內(nèi)容，填寫(xiě)交接班記錄，保存?zhèn)洳椤?/span>

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